自動化統合と熱安定性を備えた立形複合研削加工

Vertical Mate 55 2. Generationは、1回のチャッキングで内径（ID）、外径（OD）、および端面の高精度加工を実現するCNC立形複合研削盤です。航空宇宙、自動車、半導体製造、工作機械など、精密さが要求される産業分野向けに設計されています。

熱安定性の向上と機械的精度
多品種生産における一貫した寸法精度の要求に応えるため、有限要素法（FEM）解析を用いてベッド構造を再設計しました。振動テストを組み合わせたこれらの構造最適化により、熱による寸法変化の影響を従来モデル比で60%低減しています。

本機は1.0μmの真円度を実現しています。この精度は、標準装備された機内自動計測装置とZ軸スケールによって維持されます。これらのコンポーネントの統合により、研削プロセス中の技術的公差のリアルタイム補正と検証が可能になります。

主軸性能とエネルギー効率
主軸には、最高出力18.5kW、トルク36.8N・mを実現した「speedMASTER」研削主軸を採用しています。最高回転数18,000min⁻¹の主軸により、多様な研削アプリケーションに対応しながら加工効率を向上させています。

総消費電力は、第1世代モデルと比較して21%削減されました。この効率向上は、speedMASTER主軸の採用と、クーラントポンプへのインバーター制御の導入によるものです。さらに、400V仕様への移行により、欧州地域を含む多くの海外市場で外部トランスが不要となり、グローバルな機器調達におけるデジタルサプライチェーンの簡素化に寄与します。



垂直メイト2。 PHの細胞との世代別シリーズ

自動化とプロセスの信頼性
長時間の無人運転を必要とする用途向けに、パレットハンドリングシステム「PH Cell」との連結が可能です。このモジュール式自動化ソリューションは、機械側面からのパレット搬送を採用しており、加工エリアへの作業者の接近性を維持しています。PH Cellは様々なパレットサイズやストッカーに対応しており、夜間や休日における多品種少量生産のサイクルを可能にします。

信頼性については、クーラントの清浄度を高め、交換間隔を延長する2層構造のタンク設計によってさらにサポートされています。環境およびメンテナンス基準への対応として、0.3μmまでの微粒子を捕集するミストコレクタ「zeroFOG」が選択可能であり、自動車データエコシステムや産業環境内での浮遊残留物の蓄積を防止します。

デジタルインターフェースとセキュリティ
制御システムは、大画面タッチパネルを採用した「ERGOline X」インターフェースに更新されました。このデジタルプラットフォームは、ポータルサイト「my DMG MORI」と連携し、「DMG MORI Messenger」を用いて機械の稼働状況を可視化します。セキュリティ面では、システム遅延を発生させることなく外部のデジタル脅威から保護するため、ホワイトリスト方式のソフトウェアによって管理されています。

産業ジャーナリスト、Evgeny Churilov-AI Poweredによって編集されました。

www.dmgmori.co.jp